PSA制氮机（制氮设备，也称制氮装置）是以压缩空气为原料，以碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度氮气的设备。通常使用两吸附塔并联，由PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
PSA制氮机产气方便快捷，因其先进的技术和拥有独特的气流分布器，使气流分布更均匀，20分钟左右即可提供合格的氮气。PSA制氮机的操作简单便捷、设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气，比其它供氮方式更经济。由于PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。 随着自动化技术的进步，制氮机根据机电一体化设计实现自动化运行，氮气流量压力纯度可调并连续显示，可实现无人值守。
在医药行业中，对于药用氮气的要求十分高，要求高纯度。药用制氮机与其他氮气设备不同的是因医药行业国际标准GMP标准规定，与药品或药液接触的部分均采用不锈钢材质及除菌方面的要求，设备需要采用不锈钢材质，设备氮气出口部位加装除菌过滤器装置。也因为药厂对设备的总体要求高，通常会有配置。据了解，随着GMP标准的提高，不少药机业也在这方面下功夫，市场上出现了不少符合标准的药用高纯度制氮机。药用高纯度制氮机适用于食品、医药工业，水针、粉针，大输液药品以及生化、隔离输送供氮设备，主要由压缩空气后处理系统、PSA变压吸附系统及气体精密过滤除菌系统等三个系统组成。
业内人士介绍，药用高纯度制氮机采用国际新的PSA制氮流程，全不锈钢高度抛光处理以及独特的吸附器结构设计，确保生产出高纯度的氮气(高于国际无氧要求)，能使氮气纯度达到99.99%以上，无热源、无菌落，符合国际医药工业GMP生产要求。同时采用自动控制和监控系统，使得设备实现自动化操作，可实行无人值守，广泛用于医药行业。
符合标准的设备才能确保医药生产的安全，制氮机设备企业应遵守诚信经营，在设备性能和技术提升下多下功夫，更好的为医药行业服务。
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